鋼球雖然小，但在傳動的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球和合金球等。

01 原材料

對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。

02 冷鐓

常溫條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。

03 光球

去除球坯表面的環(huán)帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

04 熱處理

將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。有些廠家使用先進的網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。

05 強化

通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。

06 硬磨

通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。

07 初研

采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

08 外觀/探傷

100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。

09 精研

采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一點的壓力和機械運動的作用下，消耗一些留量，進一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

10 清洗

通過螺旋式清洗機和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

11 成品檢驗

對每個批次鋼球按照工藝的要求進行*終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準(zhǔn)書。

12 防銹、包裝

使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。