1、 單位水泥球耗低：

　　 該指標與被研磨物料的易磨性有關，更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關。但在這些因素相對固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標，一般洛氏硬度HRC大于62，*終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下，目前*先進的指標不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應用實踐證，硬度大的鋼球其剛性高，沒有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機產(chǎn)量，并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。

　　 該指標的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應當隨機取樣送到有資質(zhì)的檢驗部門檢驗；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是應實地了解制造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力；更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應用數(shù)據(jù)。

2、 碎球率：

　　 當鋼球硬度較高時，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應增大，尤其是熱處理不好時，內(nèi)在殘存的應力更大，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此，優(yōu)秀鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試，確保該值要在5%-7%以上，這是檢驗鋼球質(zhì)量的又一重要指標。與此同時，應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達7-8萬個，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗，才能保證鋼球使用后的碎球率不大于1%。

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關：

1.鋼球不應露天堆放，不應暴曬雨淋，環(huán)境溫度不應有劇烈變化。

2.開磨前應該向磨內(nèi)喂入適當物料，停磨前不要過分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內(nèi)，寧可犧牲部分高標號品種水泥，以作為低標號水泥銷售；為了清倉倒球時，同樣不要“砸磨”時間過長。清倉倒球之前，應該適當通風冷卻后進行。

3.運行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此，應當避免為了壓低產(chǎn)品細度，過分減少喂料的操作方法。

4.不同質(zhì)量、品牌的鋼球不要混倉使用。

3、要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。